小型窑炉在我国各地非常普遍，它包括搪瓷窑、隧道窑、煅烧炉、倒烟窑等等。因为它是采用人工加煤方式，有时还因工艺要求而缺氧燃烧，因此，由于燃烧不充分，加煤时会产生大量林格曼黑度五级以上的浓烟，造成当地的环境污染。国内对这种窑炉也曾采用了不少方法，如改造炉室结构，采用机械方法加煤等等，但却收效不大，有些大型工业窑炉采用了使用液化气燃料的方法，但改造投资大，常年运行费用高，一般小型厂家根本无法承受。如何采用操作简单、运行费用低、造价低、能为广大厂家接受，又确保烟尘排放达标的方法是当今国内在治理窑炉黑烟中最为突出的课题。我公司经多年反复研究实践，研制出一套双级脱硫消烟简易治理技术，造价低，效果运行可靠，操作简易，运行费用低，深受小型窑炉厂家的欢迎。特点及技术参数：一、工艺流程： 窑炉烟气→1级脱硫降温塔（不超过250℃可取消1级）→2级过滤收尘器→风机→净化烟气排向烟筒。 二、设计原理： 1、窑炉烟气温度很高，最高可达900℃以上，是任何除尘设备也承受不了的，必须首先是降温。而降温最有效的办法就是水直接接触高温烟气吸热，一般可采用旋流或喷淋方式，建一座砖砌脱硫降温塔，对于使用燃煤含硫量较高的地区降温水中还应加入碱性中和剂，这样即可保证了脱硫效果，又防止含酸废水造成的二次污染和腐蚀设备（采用水闭路循环方式，废水不外排）。经降温后的烟气进入二级过滤式收尘器。这里的技术关键是烟气温度应降低到250℃以下，如仍高于250℃则应在通风管道上设置野风阀，配冷风降温，野风阀开启度以烟气温度在250℃以下为标准。 2、为了使小于0.1微米的黑烟（碳黑）经过滤不再外排，必须采用一种耐高温、不粘连、耐潮湿、可过滤0.1微米、有防水膜的铝硅硼酸盐玻璃纤维的滤材。 3、为了降低造价，也可采用砖砌壳体，手工振打方式，人工清灰。 4、因为小型窑炉烟尘量不大，又经过一级降温脱硫，也同时除掉了80%以上的较大的颗粒，所以进入了二级过滤式收尘器的烟尘量已很少，人工清灰工作量已很小，一般每周清理一次即可，所以说这种技术是目前国内最有效最经济的方法。三、当无脱硫要求或温度小于250℃的烟气（如手烧锅炉），可只采用一级过滤式收尘器。四、技术性能：一级降温脱硫塔：脱硫效率＞50% 收尘效率＞80% 降温度＞100℃ 阻力损失＜300Pa 二级过滤收尘器：收尘效率＞99% 阻力损失＜1000Pa 应用领域：用于各种燃煤工业炉窑改造. 型号说明及选型规则：规格及外形尺寸：处理风量 一级降温塔 二级过滤塔 6000 Φ800×3m 2500×1500×3m 12000 Φ1000×3m 3000×2000×4m 18000 Φ1200×3.5m 3500×2000×5m 21000 Φ1500×4m 4000×2000×6m 对超过上述范围的较大型窑炉另行设计